不銹鋼管在電化學(xué)拋光前需要先去油，并用去污粉擦洗，以免油污污染拋光槽液。在使用過(guò)程中需要經(jīng)常測(cè)量電化學(xué)拋光液的相對(duì)密度。如果相對(duì)密度小于配方規(guī)定值，表明電化學(xué)拋光液含水過(guò)多，可用蒸發(fā)法將溶液加熱至80℃以上將多余水分除去，體積不足部分可按配方比例補(bǔ)充磷酸和硫酸。在不銹鋼管進(jìn)入電化學(xué)拋光槽前，盡量將鋼管上所附著的水分瀝干或吹干。如果相對(duì)密度太高，大于配方規(guī)定值，表示水分過(guò)少，要適當(dāng)補(bǔ)充少量水，使相對(duì)密度降至規(guī)定值。有條件的按周期化驗(yàn)分析溶液，根據(jù)結(jié)果及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
　　由于拋光過(guò)程中不銹鋼管表面的溶解，溶液中的鐵、鎳、鉻含量將逐漸升高，此時(shí)溶液逐漸失去拋光能力，無(wú)論如何增加溫度，開(kāi)大電流，均無(wú)助于恢復(fù)拋光能力。分析溶液，如 鐵含量大于60g/L，三價(jià)鉻含量大于說(shuō)明溶液已經(jīng)老化。對(duì)于拋光溶液再生，恢復(fù)拋光能力，有兩種方法可供選擇。一個(gè)方法是適當(dāng)用水稀釋溶液，減少酸度，鐵、鉻、鎳等雜質(zhì)可局部呈鹽沉淀，除去槽底沉淀，然后再加熱蒸發(fā)除去水分，恢復(fù)原有的相對(duì)密度，此法操作起來(lái)較繁瑣，需要消耗較大的能源和時(shí)間。另一方法是換部分溶液，保留20%的舊溶液，補(bǔ)充80%的新溶液。可以少通或不通電處理，很快就可以實(shí)現(xiàn)正常拋光。
　　在拋光過(guò)程中陰極鉛板表面會(huì)沉枳出一層厚厚的鐵、鎳等雜質(zhì)，影響陰極表面導(dǎo)電，導(dǎo)致電流下降，使拋光表面的陰極電流密度也上不去，嚴(yán)重影響拋光質(zhì)量。因此，要及時(shí)將陰極板上的沉積物除去，有時(shí)形成硬質(zhì)厚膜，要強(qiáng)力敲打才能除下，然后沖洗干凈，以保持整個(gè)電路通暢。
　　陰極與陽(yáng)極面積比，陰極面積控制在陽(yáng)極面積的1/2。在此情況下，可以防止三價(jià)鉻的增長(zhǎng)，過(guò)多的三價(jià)鉻在陽(yáng)極表面被氧化成六價(jià)鉻。三價(jià)鉻含量過(guò)多，易使拋光液老化。陰極與陽(yáng)極之間的距離過(guò)大、電阻增大，電能消耗增大，溶液容易升溫，影響拋光質(zhì)量。距離過(guò)小，易造成短路打火，燒黑制品。陰與陽(yáng)極之問(wèn)的距離100至300毫米為宜。對(duì)拋光一些復(fù)雜大口徑不銹鋼管，可制作象形陰極，以保持陽(yáng)極電流分布均勻，特別是對(duì)不銹鋼管內(nèi)表面，有適當(dāng)?shù)南笮侮帢O安置在內(nèi)孔中，才能使內(nèi)孔各部位拋光一致。
　　在電化學(xué)拋光時(shí)，由于電流密度較高，給電流較大，因此不銹鋼管在進(jìn)出拋光槽時(shí)，要先切斷電源，不可帶電掛或摘夾具，以免產(chǎn)生電火花，引起電解產(chǎn)生，并會(huì)使聚集在槽面上的氫氣和氧氣混合氣發(fā)生爆炸。